● 为更好的决策获得信息
● 优化业务过程
● 使突发的设备故障最小化
● 削减运营成本
● 降低风险,缩短项目的时间进程
01 关于 ot 的定义
“专门用于直接监控和/或 控制物理设备(诸如阀门、泵等)来检测物理过程,或使物理过程发生变化的硬件和软件”。
“ 直接监控和/或控制工业设备、资产、流程和事件来检测物理过程或使物 理过程产生变化的硬件和软件” 。
下图1 是从近年新进且在 iiot 领域发展很好的美国 inductive automation 公司的白皮书《iiot: combining the best of ot and it》 中的截图。直观地指出 ot 包括机械装备、物理成套设备以及对它们践行监控和控制的工业硬件和软件。
即使存在这些差异,而现在正好存在这样的机会 让 ot 和 it 相互融合, 通过提升各自的能力,从而形成一种真正具有颠覆性的技术。在工业 3.0 的时代, ot 和 it 保持着彼此相互的分割。而为了满足今天的 数据密集型的环境和进入工业 4.0,企业必须将 ot 和 it 交汇融合匹配。
“ 企业架构是一种为开展企业的分析、设计、规划和实现而定义的完善的实践活动,为了成功地进行策略的开 发和执行,它在所有的时间内采用统盘考虑全局协调的方法。”
现在企业的 ceo 都清楚通过 it 对信息进行有效管理和利用,是取得业务成功的关键因素,而且是获取竞争优势的必不可少的手段。在业务环境不断变化的情况下, 企业架构的作用就是通过提供 it 系统演进的战略背景环境以及 it 与 ot 的融合予以应对。
由于产线是工厂最关键的区域,它们随时随地产生大量的数据,从监控车间中可以得到高效利用的信息。虽然信息通常是 it 的范畴,但是通过传感器捕捉信息, 在产线发生不良的事件之前加以检测并预测, 这恰恰是 ot 的范畴。只有当这些信息流能与操作运行相结合并在产线中得以执行,制造厂才会从中得到客观的利益。
ot-it 融合的进程
在制造业中由于智能设备的复杂度增加,相应的软件推动 it 和 ot 紧密的集成,于是创造了在原有的知识上获得新的洞察和观察视角的机会。只是在 iiot 的数字化数据环境中,将 et 工程技术中那些为建立虚拟模型的技术纳入 ot-it 融合的进程和交换中,这才能真正发挥作用。或许过去 et 已经被隐含在 ot-it 的融合中,但是它的作用被低估了。在现在和将来的工作环境必须改变这种观念,原因在于建模工具已成为管理决策或技术决策中的基础和必备的环节。
良好的资产信息提供了按许可证运行来改善风险管理、减少非计划停车和非计 划降低运行速度、提高生产率、削减供应链成本,以及削减资产投运的调试时间。suncor 公司从企业的视角设计资产信息系统,首先设置四大支柱:标准和过程、内容、人与凯时网站的文化、技术工艺, 先对所采集的五花八门的信息按一定的数据格式加以标准化,接着按照工业标准建立工具,并按业务情况和实例加以提升。建立一种可管理的结构确保呈现和显示来自所有业务单位的数据。除非标准和业务情况和实例已经被批准,是不允许客制化的。过程按不同的人员即工程师、操作人员、维护人员予以实现。
促使 ot-it 融合
怎样把老一辈在工厂生产管理的经验和积累的知识, 通过数字化转型成为“数字原生” 的知识财富, 并被年青一代继承和发展,这一挑战也可理解为 ot 与 it 交汇融合,使得 ot 和 it 各自的“神经突触”紧 紧相连, 从而为创造更多价值提供保证。图5 是日本横河利用工业互联网 iiot 实现流程工业的 ot 和 it 融合的凯时国际的解决方案。
此外还有:进行全厂范围内的温度检测,以求得预测性维护的实施,减少过程突发停车的风险和降低设备的维护成本;利用增强显示技术进行智能维护和实时决策支持等等。
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