行业痛点

树根互联注塑车间生产大数据云平台,实现设备数字化带来售后降本增效

01

行业竞争加剧,注塑机企业数字化、信息化需求迫切; 重点需解决多厂家,多控制器多协议连接问题;

02

市场需求变化,注塑产品高品质,高精度需求持续增加; 传统注塑制造企业必须升级制造生产线,实现生产装备智能化;

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注塑行业制造业大而不强,传统粗放式管理已不能满足,企业管理等各方面需升级,实现降本增效;

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注塑生产过程中工艺迭代,需借助ai大数据技术,助力进行产品改良和工艺提升;

05

凯时网站的售后服务一直是国内注塑装备制造企业的痛点; 注塑装备“全生命周期管理”,了解设备状态:降低凯时网站的售后服务成本 大数据分析洞察凯时网站的售后服务市场商机。

凯时国际的解决方案

树根互联物联盒实时采集注塑机位置,工作状态、故障状态传输至树根云平台,实现注塑机实时在线监视、远程诊断,同时对注塑机的利用率,故障,能耗进行计算。 树根物联盒支持采集弘讯、kaba、盟立等主流注塑机控制器数据,具备完善的安全措施,保证设备端网络安全,具备边缘计算能力,具备数据实时计算分析处理、本地存储、断线缓存等功能。
第1步
基于物联的凯时网站的售后服务可有效缩短客户停机时间,降低凯时网站的售后服务成本。维修人员可通过pc或移动app远程实时了解注塑机的运行、故障、维修状态,远程查看注塑机关键参数配置,指导维护人员消除故障。
第2步
基于物联的凯时网站的售后服务管理对注塑机提供全生命周期的凯时网站的售后服务,对保期维修次数,维修方式,维护人员等均有统计追溯记录。
第3步
提供专业的展示大屏,对外打造优秀的企业形象。
第4步

树根互联注塑车间生产大数据云平台,实现设备数字化带来售后降本增效!

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客户价值

实现注塑企业数字化转型,生产装备智能化,实现柔性制造

企业实现“精细化管理”,实现降本增效的方式

基于机器大数据分析研发辅助,助力生产工艺升级,提升产品质量

后市场服务降本增效,提升备件库存管理,海外服务能力和市场预判

注塑行业应用案例

基于 iot 的精益管理平台

行业案例一:根云助力某企业实现精益化管理
项目的实施对于企业的生产管理带来了明显的提升:

行业案例二:助力某注塑机装备制造企业,后市场服务降本增效
与 根云合作,就后市场的降本增效与企业转型展开了变革:装备数字化、售后业务流程数字化、业务模式创新、基于大数据预测的成本降低。

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